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陶瓷烧成方法.pdf

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1. (19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 (43) 申请公开日期 (21) 申请号 202010690032.4 (22) 申请日期 2020.07.17 (71)申请人刘晓伟 地址 071800 河北省保定市雄县新区雄县雄州世纪城18号楼4单元410室(72)发明人刘晓伟(74)专利代理机构北京盛帆智融知识产权代理有限公司11616 代理邓凌云 (51) Int.Cl. C04B 33/04(2006.01) C04B 33/13(2006.01) C04B 33/32(2006.01) (54) 发明名称 陶瓷烧成方法 (57) 摘要 本发明。

2、开发了一种陶瓷烧制方法,包括以下步骤:1)红粘土的制备; 2) 配料,按重量份数选择步骤 1 中制备的红土 6085 份、石英 510 份、长石 15 20 份 3) 按每份原料加水 0.40.6 份的方式配制浆料。重量比,然后放入球磨机中研磨成310350目的浆料; 阴凉处自然干燥至含水量低于6; 5)烧成,经一次烧定形后,再烧成,即可得到无色无釉的黑陶。 本发明属于陶瓷烧成技术领域,具体涉及一种充分利用红粘土制备黑陶制品的陶瓷烧成方法。 1页权利要求,3页说明书 CN 111995356 A 2020.11.27 CN 11199.

3. 5356 A 1.一种陶瓷烧制方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)红土的制备,选择合适的红土,依次经过培土、澄清过滤等工序,制备出适合于陶瓷制品的陶瓷制品。 2)配料按重量份数选择步骤1中制备的红土60-85份、石英5-10份、长石15-20份,混合均匀备用; 3)浆料的配制,将混合好的原料按重量比每份加入0.4-0.6份水,然后放入球磨机中研磨成310-350目浆料备用; 4)制坯,将得到的浆料通过浇铸、拉拔或机压制成陶坯,自然阴干至含水量6以下; 5)烧火,将阴干的陶体放入窑内,迅速升温至800-900℃,保温4-6小时,然后降温。

4、保温,待温度降至80-120℃后出窑,然后将陶坯放入装满木炭的密封匣钵中入窑,第二次烧成1050℃,保持保温0.2-1小时,然后冷却。 待温度降至80-120℃后出窑,即可得到无色无釉的黑陶。 2.根据权利要求1所述的陶瓷烧制方法,其特征在于,步骤1中的土壤培养程序是将选定的红粘土放置1-3年,并经过1-3次冬春季节的冻融。过程使红胶土成熟。 3.根据权利要求1所述的陶瓷烧成方法,其特征在于,步骤1中,所述浆料过滤步骤为将固化后的红粘土加水制成粥状浆料,然后搅拌制成将其中的杂质和泥沙分离出来,只留下除去杂质后的泥浆,沉淀成泥浆备用。 索赔。

5. 1/1页2 CN 111995356 A 2 陶瓷烧成方法技术领域0001 本发明属于陶瓷烧成技术领域,具体涉及一种陶瓷烧成方法。 背景技术0002 雄安新区位于九河下游,古黄河、古沂水、拒马河、白沟河、大清河流经此处。 古庄头村地下两米至二十多米的地层中分布着细密纯净的红胶土,是制作优质陶器的最佳资源。 黑陶的原料是经过数千年淘洗的红土制成的。 以其深厚的历史背景和丰富的人文内涵,构成了黑陶文化的起源。 充分利用雄安当地历经数万年冲刷的红土为原料,制作成仿古、仿青铜、高砑、雕刻、绘画等各系列黑陶工艺品。

6、同时,雄安新区的红橡胶土可作为资源利用。 专利号为CN105254281B的0003号专利申请公开了一种陶瓷烧制方法。 高温相变蓄热材料,包括以下步骤:选料,按重量份数软土1319份,硬土2730份,石英610份,黄长石15-21份,混合均匀备用。 ; 准备材料,按重量比每10-12份原料加入7-9份水,然后放入球磨机中进行细磨,将原料研磨成200-300目浆料; 制坯,将所得浆料进行浇铸、拉拔或机压,制成待制陶器的陶坯,将陶坯阴干自然干燥至含水量在13以下; 施釉后,将釉浆均匀地涂抹在阴凉处晾干后的桃皮表面。 发明概要0004。

7、为了解决上述问题,本发明提供了一种充分利用红粘土制备黑陶制品的陶瓷烧制方法。 0005 为了实现上述功能,本发明采用的技术方案是: 一种陶瓷烧成方法,包括以下步骤: 0006 1)红粘土的制备,选择合适的红粘土,依次经过土壤耕作和澄江过滤的程序。 适合烧制陶瓷的红粘土; 0007 2)配料,按重量比选择步骤1中制备的红土60-85份、石英5-10份、长石15-20份,混合均匀,备用; 0008 3)浆料配制,按混合原料的重量比,向每种原料中加入0.4-0.6份水,然后放入球磨机中研磨成310-350目浆料备用; 0009 4)制坯,所得浆料使用铸造,。

8、拉坯或压入陶坯制成陶器,自然干燥陶瓷坯至含水量6以下; 保温4-6小时,然后降低温度,待温度降至80-120℃后出窑,然后将陶坯放入装有木炭的密封匣钵中入窑,然后烧成第二次升温至1050℃,保温0.2-1h,然后降温,待温度降至80-120℃后出窑,即可得到无色无釉的黑陶。 0011 进一步地,步骤一中的土壤栽培程序是将选定的红胶土放置1-3年,并经过1-3次冬春季冻融过程,使红胶土成熟。 使用说明书1/3第3页 CN 111995356 A 3 0012 进一步进行了说明。

9、步骤一中,浆液过滤程序是将熟化熟化的红胶土加水,形成粥状浆液,然后搅拌,将杂质和沉淀物分离,只留下过滤后的浆液沉降到污泥利用,减少有害元素的量。 0013 本发明采用上述结构,取得的有益效果是:本发明提供的一种陶瓷烧制方法,可以充分利用雄安新区的红粘土资源生产黑陶工艺品,实现陶瓷的资源化利用。红粘土资源。 具体实施方式0014 下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然,所描述的实施例只是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例。

10、均属于本发明的保护范围。 0015 实施例1 0016 本发明的陶瓷烧成方法,包括以下步骤: 0017 1)红粘土的制备; 0018 2)配料,步骤1中制备的红土75份,石英10份,长石15份,混合均匀备用; 0019 3)浆料配制,将混合好的原料按重量配比每份加入0.4-0.6份水,然后放入球磨机中研磨成320目浆料备用; 0020 4)制坯,将得到的浆料进行浇铸、拉拔或机压制成陶坯,制成陶器,自然阴干至含水量在6以下; 3小时内升至800-900,保持6小时,然后降温等待温度。

11、温度降至80-120℃后出窑,然后将陶坯放入装满木炭的密封匣钵中入窑,第二次烧至1050℃,保温0.5h,然后降温,直至温度降至80℃-120℃后出窑,即可得到无色无釉的黑陶。 0022 实施例2 0023 本发明一种陶瓷烧成方法,包括以下步骤: 0024 1)红粘土的制备; 0025 2)配料,按重量份数选择步骤1中制备的红粘土80份、石英10份、长石10份,混合均匀备用; 0026 3)浆料配制,将混合好的原料按重量配比每份加水0.4-0.6份,然后放入球磨机中研磨成350目浆料备用; 0027 4)制成坯料,将得到的浆料通过机器浇铸、拉拔或压制。

12、将待制陶的陶坯,阴凉自然干燥至含水量6以下; 然后降低温度,当温度降至80-120℃时将其出窑,将陶瓷坯体放入装满木炭的密封匣钵中放入窑中,第二次烧成至1050℃ ,保温1小时,然后降低温度,待温度下降80-120小时后,从窑中取出,即可得到无色无釉的黑陶。 0029 实施例3 0030 本发明一种陶瓷烧成方法,包括以下步骤: 说明书2/3第4页 CN 111995356 A 4 0031 1)红粘土的制备; 0032 2)配料,按步骤1的重量份数制备红粘土75份,石英5份。

13、长石20份,混合均匀备用; 0033 3)浆料配制,将混合好的原料按重量配比每份加水0.4-0.6份,然后放入球磨机中研磨成330目浆料备用; 0034 4)制坯,将得到的浆料进行浇铸、拉拔或机压制成陶器用的陶坯,自然阴干至含水量在6以下; 0035 5)烧成,将阴干的陶瓷坯料装入窑内,3.5小时内升温至800-900℃,保温5小时,然后冷却。 待温度降至80-120℃后,将其出窑,然后将陶器放入装满木炭的密封匣钵中入窑。 先烧成1050℃,保温0.8h,然后降温,待温度降至80-120℃后出窑,即可得到无色无釉的黑陶。 0036 上面已经描述了本发明及其实施例,但不构成限制。 总之,本领域普通技术人员受其启发,在不脱离本发明的发明构思的情况下,没有创造性地设计出与技术方案类似的实施例的,都应当属于本发明的保护范围。本发明的。 使用说明书 3/3 第 5 页 CN 111995356 A 5.