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如何实现双碳挑战以绿色转型为保障提升生存与形象

admin

11 月 1, 2023 #陶瓷资讯

看蒙娜丽莎微笑,仿佛看到了繁荣兴旺的景象。探访佛山西樵“绿色工厂”,新鲜的空气和清澈的水源形成了优美的自然画卷,吸引了来自四面八方的人们前来学习参观。而在景德镇箭牌卫浴新建工厂,一条先进智能生产线将告别传统制造,迎接全新的未来。在每一个陶瓷产区,陶瓷企业都在不断努力,加入一场场的绿色化、低碳化竞赛。他们的投入和实践,证明了陶瓷行业对绿色转型的坚定决心。
国家的一系列政策离不开这种决心的支持。行业不断优化整合,提高生产效率的同时,也不断抱持着环保节能的理念,致力于给人们美好的生活环境。特别是今年5月,国家发展改革委员会发布了《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》,将陶瓷行业划入了“两高”范畴。这不仅对整个行业的标准提出了更高的要求,同时也为各地政府提供了充足的可持续发展的基础。陶瓷企业加强了环保投入,改善了生态状况,促进了陶瓷产业的绿色化转型。
我们相信,未来陶瓷行业将会迎来更好的发展。只要陶瓷企业不断进化,不断追求新的绿色技术、绿色方法,保持绿色发展的理念,便能将绿色之芽越培越茂,开创一个更加美好的陶瓷未来。江西高安建陶基地正在迈向更加美好的绿色之路。在2022年的11月1日,济民可信清洁能源项目成功向建陶基地内的85条陶瓷生产线集中供气。这一清洁能源的使用正在产生惊人的效果:每年可以为基地企业节约标准煤26.3万吨,减排二氧化碳70.3万吨,二氧化硫5.7万吨,氮氧化物排放1.6万吨,在减少企业的生产成本的同时,也大大解决了环境污染难题。
对于陶瓷企业来说,使用清洁工业燃气已经是势在必行。江西新明珠建材有限公司木工车间的负责人洪单生回忆道,曾经企业采取的是自制煤气的方式,不仅存在着危险因素很高,而且处理排放污染问题的人力成本也相当高昂。因此,使用清洁工业燃气不仅能够提升企业制气的效率,同时也能大大降低人力成本。
对于那些热爱大自然的人们来说,这已经足够让他们振奋。随着清洁工业燃气向企业集中供气,企业能源供应的质量得到了很大的提升,使陶瓷生产过程变得更加安全、节能、环保,同时也极大提升了陶瓷产品的品质。安阳新福润陶瓷科技有限公司董事长李军希先生就深有感触:集中制气不仅是一种环保的行为,更能创造出持续的价值。
正如陶瓷产业协会数据表明的那样,使用清洁工业燃气正在成为陶瓷生产的必然趋势,助力企业环保转型,践行绿色发展理念,引领了行业向更加美好的未来迈进。国首都北京,陶瓷企业在追求环保、可持续发展的道路上越走越远。截至2021年,我国建陶企业天然气的使用率已经由10年前的不足5%迅速提高到60%以上。而广东、福建、山东、四川、辽宁等产区的陶企,早已完成了清洁能源改造,广西、河南等地也宣布全面“煤改气”。
而对于追求零碳转型的陶瓷产区来说,光伏发电已经成为了不可或缺的环保手段之一。在江西省建筑陶瓷产业基地,管委会席永春说道,规划建设的300兆瓦分布式光伏发电项目,是目前全国最大的光伏建筑一体化项目,实现全部采用阳光电源逆变解决方案,每年可发电约1.2亿千瓦时,可以节约标煤11.16万吨、减排二氧化碳29.25万吨。而在湖北通城陶瓷产业园区,亚细亚陶瓷有限公司则通过光伏发电站,实现了能源综合利用系统的建设,年发电量达到2200万千瓦时,因此荣获了“国家绿色制造示范企业”等荣誉称号。
对于陶瓷企业而言,清洁制造已成为了一种共同的“绿色追求”。在江西太阳陶瓷有限公司的生产车间里,粉尘、污水已经成为了历史,整条生产线全面实现无污染环保生产。可持续发展不仅是陶瓷企业的社会责任,更是人类未来的必由之路。愿我们的赤子之心,与祖国大地一起,共同护卫这片蓝色星球。广西三环企业集团股份有限公司,在多年的外销经历中,获中国日用陶瓷产量、出口额全国第一,但实现高品质、智能生产的道路上依然没有停歇下来。这家公司投入了500万元引进了日用陶瓷自动化生产线,用先进的科技手段减少了排污,同时大幅度降低吨瓷的能耗,单位产品能耗也由750公斤标准煤/吨瓷降为了680公斤标准煤/吨瓷。这不仅是公司追求高品质生产的表现,更是企业对环保理念的积极践行。
实现全流程智能清洁生产,目前已成为陶瓷行业的必然趋势。江西建陶产业基地管委会席永春表示,陶瓷企业必须对生产线进行环保升级改造,安装除尘脱硫设备,对废水、废气排放情况实时在线监控,并实时上传到环保局在线监控平台。值得鼓励的是,目前基地的陶瓷企业已经实现了100%的环保在线监控,生产车间实现了从过去的“灰头土脸”向现在的封闭、自动化运行的智能生产的转变。例如,广东广智陶瓷有限公司就将工作人员从瓷砖生产线上解放,他们可以坐在智能监控室里,监测产品生产全过程和烟尘排放各项指标,实现了“精、净、静”的瓷砖生产。
陶瓷行业能够走向环保、智能生产的道路,需要企业的不断努力和科技的投入。每一家企业都要坚守环保理念,努力将排放标准达到国内同行业的先进水平,并不断推进技术创新与改革转型,让环保之花在陶瓷行业中绽放,让瓷器之美在环保理念的庇护下永恒。迎接智能清洁制造的转变,才能让企业真正做到“一尘不染”。景德镇陶瓷大学教授韩文认为,智能制造是实现陶瓷行业绿色发展的重要手段。如今,随着5G技术、工业互联网等高新技术的不断发展,智能化水平的提高正不断破解绿色制造的难题,推进陶瓷产业的智能、绿色发展。
中材电瓷电气有限公司智能装备部经理陈志鹏表示,通过高新技术的改造,企业实现了精准溯源,同时也达到了节能减排提效的目标。不仅人均生产效率增长了269%,运营成本降低了31.8%,能耗也降低了42%。这也是中材电瓷电气有限公司率先在电瓷行业推动先进制造技术与新一代信息技术深度融合,实现数字化与智能化的生产制造,并借助节能环保技术提升产品质量,推进企业绿色低碳、可持续发展的生动体现。
为保证企业的长期生存,绿色低碳转型是不可避免的。黄金平认为,对于陶瓷企业来说,只有跟随时代的步伐,迎接智能清洁制造的转变,改变传统生产方式,才有实现高质量发展的可能。我们相信,在绿色转型的路上,每一步都是必需的,让瓷器的美丽永驻,让绿色制造的理念在陶瓷行业中深入人心,为可持续发展注入新的活力。,是陶瓷业“新、强、智、高、绿”发展的缩影。
在这个时代的洪流中,传承长久的制造技艺,融入当代审美,让陶瓷业充满了“新”的气息。同时,制定行业标准,打造集群品牌,将陶瓷业推向更高的“强”度发展。与此同时,插上科技的翅膀,拥抱工业互联网、大数据,陶瓷业正迎来智能化的“飞跃”。锚定产业高端,冲破“卡脖子”难题,努力实现向“高”端发展。利用科技成果,加快绿色转型,让陶瓷业拥抱向“绿”而生的未来。
面对国内外的复杂多变的形势,我国陶瓷业展现了积极应对的姿态,适应了市场发展的需要,推进转型升级,实现了“稳中求进”。依托技术创新和高端智能制造,日用陶瓷、建筑卫浴陶瓷、科技陶瓷等领域也在不断崛起,呈现出新颖、高质量、生动的发展态势。我们相信,在各方的共同努力下,陶瓷业“新、强、智、高、绿”发展的光景,一定会更加美好,蓝天更加清晰。镇,将传统和现代穿越在深山老林中,推动白银市把陶瓷产业发展作为首要产业之一,实现了从“制造业”向“文化+”高端产业的转变。
如今的陶瓷产业,已经不再是传统的产业模式,而是在科技化、工业化、智能化、技术化的道路上不断迭代。吸引更多年轻人的参与和投入,流入了直播“带货”和跨境电商等新营销模式,创新了产业生态,让未来更加充满生机。
夜幕降临,陶溪川的街巷间充满了生气,一群群年轻的学生在各自的小棚子里创作,他们的创意作品代表着陶瓷产业的未来,让人感受到这个行业的无限可能。同时,越来越多的陶瓷小镇、陶瓷博物馆、手作工坊等项目也在孕育着“陶瓷+”行业的新生态,为地方经济的繁荣和升级注入了强大的活力。
在江苏南京,陶瓷产业正成为推动当地经济发展的重要力量,而高淳区的陶瓷小镇更是让文化创意、商品交易、旅游休闲等各项产业相互联动,推动了当地陶瓷文化创意产业的高质量发展。
在甘肃白银,陶瓷生产工艺得到了不断创新,平川区的陶瓷小镇更是积极推动“制造业”向“文化+”产业的转型,形成了独具特色的文化产业,实现了生态、观光、园艺、设计等多元化产业的集聚发展。这是一个富有文化元素的小镇,处处可见瓷的身影,地面、墙壁、街灯以及篱笆上,都镶嵌着色彩绚丽的瓷片,这里既有陶瓷的研发和生产,又集旅游观光、休闲娱乐等多种功能于一身,成为了消费新亮点。
虽然陶瓷产业起源于传统制造业,但后续的产业空间还有很大的潜力可以挖掘。将陶瓷定位为文化创意产业,与旅游业相结合,就想要打破产业界限,迎来更大的发展前景。未来,我们需要不断深化创新,提高与市场需求的贴合度,打造有价值的品牌,发展一个更加活力四射的陶瓷产业。
陶瓷,代表着工匠们的匠心独具,记录了创新之魂的灵感所在,也见证了时代的荣光。作为中国历史的一部分,陶瓷产业在融入时代气息的同时,也镌刻下了中国的精神和气象。愿未来的陶瓷产业能够焕发更加耀眼的光芒,开创出更加美好的未来!