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重要的双碳挑战为何绿色转型对企业形象和生存至关重要陶瓷资讯

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11 月 1, 2023 #陶瓷资讯

陶瓷企业正在“再生热潮”中掀起一股绿色化、低碳化竞赛,以脚踏实地的实践和真金白银的投入彰显行业绿色转型的决心。如佛山西樵“绿色工厂”等标杆性项目在各地陶瓷人中尤为引领;景德镇箭牌卫浴新建工厂瞄准业内最先进智能生产线标准建设,努力实现行业向绿色发展的转变。此外,国家制定的相关政策陆续施行,不断强化陶瓷产业环保治理要求。近来国家对“两高”项目的生态环境源头防控要求进一步加强,各地方政府和企业更是积极迎合政策迭代和环保提标的要求,推进清洁生产改造、节能改造等环保投入,使绿色动能积蓄,为陶瓷产业迎接更广阔的未来奠定商业基础。——陶瓷资讯“又砍又停”已经过去,工业能源清洁供应的方式获得市场快速应用。高安市建陶基地率先试点,济民可信清洁能源项目成为2022年11月1日起为基地内85条建筑陶瓷生产线供应清洁工业燃气的首选。使用该清洁能源,基地企业每年可减少标准煤耗用量26.3万吨,二氧化碳排放量70.3万吨,二氧化硫和氮氧化物排放量分别减少5.7万吨和1.6万吨,同时有效解决环境污染问题。使用自制煤气操作成本高,并存在安全隐患,而使用清洁工业燃气后,企业制气的人力成本可减少八成。在河南内黄县陶瓷产业园,安阳新福润陶瓷科技有限公司董事长认为,清洁工业燃气的广泛应用不仅提高了企业的能源供应获得保障,而且也带来更安全、环保优质的陶瓷产品。数据显示,目前中国建筑卫生陶瓷协会已经推广使用清洁工业燃气的示范园区超过1.2万家。——陶瓷资讯面采用清洁能源,实现“零排放、零气味、零污染”,而且“一体化方案”也成为不少企业选择的重要策略。去年,我国建陶企业天然气使用率已达60%以上,且陶瓷产区包括广东、福建、山东、四川、辽宁等地均已完成清洁能源改造,“煤改气”也成为广西、河南等地的全面提议。其中,光伏发电更成为实现陶瓷产区降碳增效、零碳转型的重要一步。例如,江西省建筑陶瓷产业基地规划建设了全国最大的分布式光伏发电项目,年发电约1.2亿千瓦时,可节约标煤11.16万吨、减排二氧化碳29.25万吨;在湖北通城陶瓷产业园,通过光伏发电站推进能源综合利用,实现年发电量2200万千瓦时,被授予“国家绿色制造示范企业”等荣誉称号。清洁制造已成为陶瓷企业的“绿色追求”,太阳陶瓷有限公司将整条生产线全面采用清洁能源,实现“零排放、零气味、零污染”,彰显出企业的强大环保意识。——陶瓷资讯代的“智能清洁”生产转型。通过封闭、自动化运转,基地企业实现全流程智能清洁生产,工作人员坐在智能监控室里就能监控产品生产的全过程和烟尘排放的各项指标。这些举措让基地陶瓷企业能耗和排放指标达到国内同行业先进水平,瓷砖生产真正实现“精、净、静”,彰显强烈环保意识。广西三环企业集团股份有限公司是中国日用陶瓷产量、出口额全国著名企业,然而该企业也积极响应环保号召,在投入500万元引进日用陶瓷自动化生产线的同时,用科技的力量大幅降低吨瓷能耗,单位产品能耗由750公斤标准煤/吨瓷降为680公斤标准煤/吨瓷。在江西建陶基地,和往年管理松散、环保措施落后的现象不同,基地陶瓷企业全面采用清洁能源,通过环保升级改造和前沿科技手段,确保生产线“精、净、静”地智能清洁运转。“我们要求企业对废水、废气排放情况实施24小时在线监控,并与环保局在线监控平台联网,目前,基地陶瓷企业已经实现100%环保在线监控。”席永春表示,建陶生产车间正在成为智能清洁生产转型的代表。——陶瓷资讯引进智能清洁制造,加速数字化与智能化进程,才能更好地适应市场变化和环保要求。近年来,陶瓷产业正越来越重视绿色发展,智能清洁制造渐成趋势。景德镇陶瓷大学教授韩文指出,绿色发展是陶瓷产业的最终目标,而智能制造则是实现绿色发展的重要手段。5G技术、工业互联网等高新技术的应用,更为陶瓷产业的绿色发展提供了新的引擎。中材电瓷电气有限公司智能装备部经理陈志鹏表示,通过高新技术改造,他们成功实现了精准溯源和节能减排提效,人均生产效率提高了269%,运营成本降低了31.8%,能耗降低了42%,为电瓷产业朝绿色低碳发展贡献力量。黄金平认为,对于陶瓷企业而言,只有加速智能清洁制造的转型步伐,采用数字化、智能化工艺,才能实现高质量发展,迎接未来市场的挑战。这一观点在陶瓷行业得到普遍认同,当前,“一尘不染”的智能清洁制造正逐渐成为陶瓷产业转型升级的关键。——陶瓷资讯,为陶瓷产业的“新强智高绿”发展方向奠定了基础。在这一背景下,陶瓷业正在以一种崭新的姿态迈向未来。陶瓷业不断迭代、精进的升级之路,需要对传承制造技艺、融入当代审美、推动行业标准与集群品牌建设等多方面进行全面升级。政府方面则需要从源头入手,统筹推进减排降碳协同治理,加快打通相关产业循环经济链,为陶瓷产业的绿色化、高端化、品牌化、智能化多方面的发展提供可靠保证。近年来,我国陶瓷行业企业积极调整发展思路,推进转型升级,实现“稳中求进”。这一成果,离不开陶瓷产业的升级与转型推动。在未来,陶瓷业需要插上科技翅膀,拥抱工业互联网、大数据,锚定产业高端,冲破“卡脖子”难题,利用科技成果,逐步向“新强智高绿”方向发展。这些成果不仅会催生出更加高效、环保、智能的陶瓷制品,还将为陶瓷产业的升级与转型翻开崭新一页。——陶瓷资讯镇,利用当地丰富的陶瓷资源和技术优势,打造了一条涵盖原料采选、造型制作、釉彩施展、烧制成型、销售等全产业链的陶瓷生产线。该小镇不仅吸引了周边地区的游客前来观光、购物,更为当地村民提供了就业机会和产业发展的新动力。陶瓷产业的转型升级,正不断带动地方经济的发展和推动新业态不断涌现。
陶瓷行业的升级转型,离不开科技的助力和年轻人的参与。如今,陶瓷产业已经不仅仅是传统手工业,而是结合科技、创意、设计等多个领域交叉融合的现代产业。直播带货、跨境电商等新营销模式的出现,更是让陶瓷产业向前迈出了坚实的一步。而现在的陶瓷小镇、陶瓷博物馆、手工作坊等也为这个传统行业带来了新的生机和活力。陶瓷文化特色小镇、文化创意、商品交易、旅游休闲产业的联动发展,相互促进,也推动着地方和产品的更好发展。未来,陶瓷产业还有更大的发展空间,需要更多人加入,参与这个行业的升级转型和科技创新。——陶瓷资讯在陶瓷小镇,你能看到地上、墙上、街灯和篱笆等各处都嵌着瓷片,整个小镇为你呈现出纷繁多彩的陶瓷文化。这里不仅是陶瓷研发生产的基地,更成为了旅游观光、休闲娱乐的新热点,为消费者带来了全新的体验和感受。
陶瓷产业虽然起源于传统制造业,但其后续产业空间依旧巨大,有着广阔的发展前景。如果将陶瓷产业定位于文化创意产业,其与旅游的结合就是一种完美的“破圈”。未来,需要深化创新创意能力,提高与市场的贴合度,打造有价值的陶瓷品牌,进一步释放陶瓷产业的潜能。
陶瓷,是工匠的创造之物,也是创新的灵感载体,更见证了时代变化的荣光。陶瓷产业融入时代气息,镌刻着中国文化,必将在未来发展路途中迎来更加美好的光明前景。——陶瓷资讯