• 周一. 4月 15th, 2024

传统工艺与增材制造工艺的工艺比较

大家好,欢迎来到模具增材制造介绍专栏。 今天我们就来分析一下传统工艺与增材制造工艺的工艺对比。

今天我们就以这款前模芯的加工工艺作为实际案例进行对比。

先介绍一下传统的加工工艺

首先,我们会买一块精钢回来(当然,有比较大的公司,会有材料,他们是切割的,用大水磨加工的。对于精细化管理和零库存要求的公司,一般他们会选择购买浓缩液)。

陶瓷的流程图_陶瓷工艺流程图手绘_传统陶瓷工艺制作流程图/

细料回来后,我们先铣出字符的槽,然后再打字符,这样就避免了后续加工时混料或材料区分不清的情况。 加工参考就是打出代码的一角,作为后续加工和图纸对比的参考。

传统陶瓷工艺制作流程图_陶瓷工艺流程图手绘_陶瓷的流程图/

最初的加工是钻孔,如螺丝孔、水孔、与浇注相关的孔等,同时会进行螺丝孔的攻丝。

陶瓷工艺流程图手绘_陶瓷的流程图_传统陶瓷工艺制作流程图/

完成钻孔工序后,我们安排CNC粗加工。 一般将参考角放置在操作者一侧,以方便计数和观察; 平面度和垂直度通过夹具或校准台确认。 获取号码并检查后,继续检查背面和正面。 对于精加工,每个公司在加工和热处理方面的经验不同,因此预留0.2-0.4mm左右用于粗加工。

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粗加工后,进行热处理。 有些企业可以自己进行热处理,但很多企业需要外包给专业公司进行热处理。

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热处理后,我们需要重新制作六面体并制作直角。 平面直角应在0.005mm或0.003mm以内,并保证模具外形尺寸符合图纸数据。

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采用CNC进行中间加工和精加工,最后加工成图纸数据。 每个公司的经验值和机床都不同。 有的公司分两阶段加工机器,有的公司分三阶段加工,有的甚至分五阶段加工。 每个公司都有自己的经验和流程。

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然后进行线切割加工相关孔,通常是一次性加工到个数。 这种情况下,主要将前模芯加工成浇口孔。

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进行火花加工,用电火花加工边角和胶面,或者做电火花纹理表面。 大多数公司进行两种加工操作,一种是粗加工,一种是精加工。

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最后进行抛光或鞣制。 有的企业一般都会进行模具配套,但很多比较精良的企业没有模具配套工序,只有装配工序。 一切都是按照图纸来做,然后组装。

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这就是整个前模加工过程。 我们来总结一下。

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我们将这种工艺制作的模具称为传统工艺。 传统工艺制作的模具主要问题是没有办法保证模具的模温。 特别是现在,大多数模具都使用热喷嘴或热流道。 模具局部温度过高。

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让我们看一下使用增材制造工艺的工艺。

首先我们的材料是粉末,通过激光烧结一层层堆积起来,形成模具。 由于增材制造的工艺精度只能达到0.05-0.1mm左右,而且模具还需要热处理,因此在模具中增材制造的加工取代了热处理前的工艺。

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增材制造最重要的是内部结构可以让设计更加自由,同时使模具温度均匀。 我们来总结一下这款前模芯的模具增材制造工艺步骤。

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自从增材制造工具以来,我们发生了哪些变化:

1.模具设计的变化

模具设计发生了变化。 过去,模具的水运设计是做出最大让步的环节,但现在模具的水运设计已经成为最重要的环节。 另外,还有设计思维的变化,尤其是设计自由度的彻底解决。 过去可能被认为不是好的设计方案,通过增材制造进行设计优化后,可能会成为最佳的设计方案。

2.模具模拟分析的变化

模具模拟分析也发生了变化。 过去很多分析只考虑浇口位置,很多企业没有采用模流分析。 但现在需要更专业的模流分析,模流分析的难度和强度都增加了。 很少几个。 FDM也已开始应用。

3、模具原材料的变化

模具的原材料已经彻底改变。 以前我们买标准钢材,现在只需要粉末。

4、模具设计图纸要求的变化

过去,模具在订购材料和预处理时只需要简单的图纸。 现在,加工开始后就需要完整的模具设计图纸。 因此,模具设计窗口需要前移,同时可以缩短加工时间。

5、模具热处理的变化

热处理也发生了变化。 过去多采用大型热处理炉。 采用增材制造后,需要小型热处理炉。 同时,热处理方案也需要调整,因为在激光烧结过程中,有一个热处理过程。

6、模具CNC加工的变化

不再需要数控粗加工,公司还节省了大量的废料。 另外,加工的重点是CNC雕刻,加工量比以前减少了。 CNC编程需要更加专业,避免过度切削。

还有供应链的变化、原材料仓储和物流的变化、设计和模具修复方式的变化等。

只要是模具,大家都可以来找我。 欢迎大家通过以下平台互相分享和学习!